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　　1、優(yōu)化的熔體流道設(shè)計，更少的死角，改進的潤滑設(shè)計方案，有效的提升在制品的質(zhì)量;　　2、可選的內(nèi)置流道，同時用戶可以根據(jù)實際需求用流道進行加熱或冷卻，以更好的調(diào)節(jié)溫度;　　3、改進的齒輪參數(shù)設(shè)計，更精密的加工間隙控制，使得熔體泵的輸出壓力更穩(wěn)定;　　4、改進的潤滑和密封結(jié)構(gòu)，減少了齒輪泵的阻力，降低了負載，齒輪泵的......

　　在熔體出料泵的使用過程中，必須遵守以下的啟動，停車規(guī)則，這樣才能保證熔體出料泵少出故障，提高使用壽命。以下就為大家講解下熔體出料泵的啟動，停車步驟： 　　1、起動： 　　(1)啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。 　　(2)盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。 　　(3)首次啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。 ......

　　熔體齒輪泵用軸套，其特征在于：在軸套內(nèi)孔壁上設(shè)置有熔體滲入的導(dǎo)流槽，在軸套一側(cè)壁及外側(cè)壁設(shè)置有回流槽。導(dǎo)流槽，在靠熔體齒輪泵腔體側(cè)的槽開口為大端，大端相比靠近蓋板側(cè)的槽開口小端更深更寬。導(dǎo)流槽從大端往小端呈一定彎曲度延伸，大端的槽開口從較深較寬逐漸延伸至較淺較窄的小端槽開口?！　』亓鞑垡欢丝拷鼘?dǎo)流槽小端但不接穿，回......

　　橡膠熔體齒輪泵主要用于橡膠的擠出成型中。與塑料熔體齒輪泵類似，由于橡膠熔體齒輪泵的工作特性硬，對不同膠料的種類、機頭阻力和操作工藝條件適應(yīng)性強，因此應(yīng)用范圍非常廣泛，尤其在精密擠出成型和濾膠工藝以及壓延喂料中具有明顯的優(yōu)勢，已成為國際橡膠和熱塑性彈性體加工領(lǐng)域中的一個新的熱點，引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。相關(guān)的研究表明......

　　高溫熔體泵的泵體采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，相比于普通擠出機熔體泵，它更適用于高溫高壓的工況，滿足部分用戶對產(chǎn)品性能的需求。高溫熔體泵是在標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵的基礎(chǔ)上，強化了泵體的設(shè)計參數(shù)，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求(含氟產(chǎn)品)。 　　高溫熔體齒輪泵對泵......

　　熔體計量泵主要安裝在擠出機出口用于各種熔體的計量加壓，熔體計量泵的優(yōu)點在于運行安全可靠，性能保持穩(wěn)定，使用壽命長，運行費用低。擠出機熔體計量泵屬于正容積式泵，可選擇不同材質(zhì)，滿足輸送不同熔體的需求;熔體計量泵的型號大小從0.2CC到12000CC不等。熔體計量泵的泵體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼304、316、316L，模具......

　　對熔體泵進行選擇時，需要考慮以下5個方面的因素，今天小編就來一一做介紹：　　1.流量是熔體泵選型的重要數(shù)據(jù)之一，直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。比如設(shè)計院的工藝設(shè)計可以計算出正常、小、大熔體泵流量，熔體泵的選擇要以大流量為基礎(chǔ)，兼顧正常流量。沒有大流量時，通?？梢匀≌Ａ髁康?.1倍作為大流量?！　?.廠用......

　　一般來說，熔體增壓泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的......

　　高溫熔體泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設(shè)備。高溫熔體泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用?！　∫慌_完整的高溫熔體泵包括馬達、減速器、聯(lián)軸器和泵......

　　如若我們對高溫熔體泵不是很了解，那么使用不了多長時間就會發(fā)生損壞。我們需要明確以下知識，能夠讓我們更好的使用高溫熔體泵?！　?、因高溫熔體泵的泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故高溫熔體齒輪泵冷態(tài)安裝時，需要在配管上設(shè)置鉸支座，以防升溫后配管位移;　　2、需要在高溫熔體泵的泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，這樣做的原因：因為熔體泵的......